液压系统出厂前测试涵盖了液压系统、电气系统、机械系统等方面，出厂检查是确保设备质量的重要步骤，关系到设备的全面运行。

        01调试前准备

        观察液位计显示的液压油高度是否正常，如液面过低则及时加油。注意：液压系统使用液压油的品牌及型号，如乙二醇等特殊液压油。通常使用中石化 46#抗磨液压油。

        有泄漏油口的变量柱塞泵和变量叶片泵，启动前泵壳需注满液压油。

        检查泵站电动机接线是否正常。注意电动机特殊电压，通常是三相380V/50Hz。

        检查泵站各电磁换向阀电磁铁供电电压是否正常，通常是DC24V，个别AC220V 或AC110V。

        使泵站各电磁换向阀电磁铁均处于失电状态。

        关闭泵站各出口高压闸阀(泵吸油口蝶阀必须打开)，打开各低压回油或泄油闸阀。

        有蓄能器的液压系统，需检查蓄能器的充气压力是否达到规定值。

        调松溢流阀的调节部件，若泵有限压装置，同时调松泵的限压螺钉。

        流量控制阀处于小开口位置。

        如果有比例阀，应检查比例放大器接线是否正确，检查比例放大器供电电压是否正常，调节各比例阀的输入电压至 0V。

        02如何调试？

        1.空载测试

        点动电动机，观察转向是否正确(从泵输入轴端看顺时针转动为正确);

        观察泵的运转是否正常，有无异样声音或振动;

        检查各电磁阀动作是否正常，符合动作顺序;

        将液压缸在低压下往复多次，以排除系统中的空气(如果压力过低，无法启动液压缸，可以适当调高系统压力，刚好能让液压缸缸运动为止)；

        观察液压缸动作是否平稳;

        液压系统连续运转半小时左右，检查温升是否在规定值(一般30-55℃)。

        2.负载测试

        使加载阀的电磁铁得电，顺时针调节溢流阀的部件，使系统压力逐级上升，每升高一级都要稳压1-2分钟(变量泵需交替调节泵调压装置和溢流阀);

        观察液压系统各管件、密封件、焊接件是否有渗漏；泵运转是否正常，有无异常声音或振动;

        压力升到系统的耐压测试压力(系统工作压力小于16MPa，耐压测试压力取 1.5倍;系统工作压力大于等于16MPa，耐压测试压力取 1.25倍)，测试5分钟。测试时间可以根据系统实际工况适当延长，一般不超过10分钟。耐压测试以系统所有管件、密封件以及焊缝无泄漏、管道无变形为合格;

        耐压测试结束后，将系统压力降至工作压力，并锁紧溢流阀调节装置；

        调定减压阀、顺序阀等其它压力阀。

        3.电气联调

        测试液压系统各个阀的功能是否正常;

        测试各检测元件以及相关仪表工作是否正常；

        观察液压缸换向、速度切换时是否平稳，保压情况是否正常，不应有跳动冲击现象;

        观测液压系统的温升是否正常，一般在 30-55℃之间;

        整个工作循环动作顺序是否正确，有无异常、振动、噪音等。

        4.系统验收

        根据实际测试结果，填写《液压系统出厂检验报告》;

        将油箱内的油放干净，液压站上残留的油渍清理干净;

        各出油口用堵头封盖;

        检查各紧固件是否有松动;

        检查各标签是否受损。